За набавку купацапресвучене кабловске везице од нерђајућег челика, премаз треба третирати као део структуре за причвршћивање, а не као опцију изгледа. Обложена кравата комбинује траку од нерђајућег челика и механизам за закључавање са слојем полимера који покрива металну површину. Нерђајући челик обезбеђује примарно механичко задржавање, док премаз одваја метал од омотача кабла и околног окружења. Да ли је премаз потребан зависи од кретања кабла, изолационог материјала, влаге, температуре, излагања УВ зрачењу, хемијског контакта и могућности хабања метала-на-кабл.
Главно питање куповине стога није једноставно гдепресвучене кабловске везице од нерђајућег челикасе користе, али коју додатну функцију премаз мора да обавља у склопу. Купци треба да одреде да ли премаз треба да изолује металну траку од кабла, да се одупре површинској абразији, да одржава адхезију током затезања или да обезбеди додатну заштиту животне средине. Квалитет нерђајућег челика, димензије траке, конструкцију-главе за закључавање, материјал за облагање, покривеност премаза и затегнутост уградње треба да буду специфицирани заједно јер промена једног параметра може утицати на механичко понашање комплетне везице.
Шта премаз заправо ради на везици за каблове од нерђајућег челика?
Обложена везица за каблове од нерђајућег челика састоји се од металне{0}}камене која носи оптерећење са слојем полимера нанешеног на његову површину. Током уградње, трака се омота око снопа каблова, а механизам за закључавање држи траку на потребном пречнику. Премаз чини контактни слој између нерђајућег челика и омотача кабла.
Ова конструкција може обављати неколико специфичних функција:
- Одвојите металну површину од изолације кабла.
- Смањите директан контакт метала-са-обуком током вибрација.
- Покријте ивице траке које би иначе могле да дођу у контакт са каблом.
- Направите другачији интерфејс за трење између везице и омотача кабла.
- Заштитите део површине од нерђајућег челика од директног контакта са околином.
Премаз не замењује подлогу од нерђајућег челика. Затезно оптерећење и даље носи првенствено метална трака и структура за закључавање. Према томе, спецификација премаза никада не би требало да се користи као замена за одабир исправног квалитета нерђајућег челика или затезне способности.
Када је проблем са директним контактом од метала-на-кабл?
Голи нерђајући челик може директно да дође у контакт са омотачем кабла када се трака затегне око снопа. У стационарној инсталацији, ово може створити мало померања, али вибрације или термичка експанзија могу узроковати да се кабл више пута помера у односу на тачку причвршћивања.
Проблем постаје још значајнији када кабл има релативно мекану полимерну облогу или када се сноп помера према везици током рада опреме. Поновљени контакт може створити абразију на истој тачки на површини кабла. Премаз уводи полимерни интерфејс између металне траке и омотача кабла, мењајући стање контакта.
Инжењери би стога требало да испитају материјал омотача кабла, фреквенцију кретања, напетост инсталације и распоред носача пре него што одлуче да ли је премаз неопходан. Захтев произилази из интеракције између кабла и компоненте за причвршћивање, а не само из назива апликације.
Како се избор премаза разликује од избора класе нерђајућег челика?
Нерђајући челик и премаз решавају различите инжењерске проблеме. Нерђајући челик одређује корозионо понашање металне структуре и механичка својства, док премаз првенствено модификује површински интерфејс и контакт са околином.
Гордон Елецтриц наводи 201, 304 и 316 опције од нерђајућег челика за својевезице за каблове од нерђајућег челика. Ове класе треба изабрати у складу са очекиваним корозивним окружењем и механичким захтевима. Премаз тада треба проценити према контакту кабла, температури, изложености УВ зрачењу, хемијској компатибилности и хабању.
На пример, одабиром нерђајућег челика 316 може се ефикасније решити изложеност хлоридима него коришћењем подлоге нижег квалитета -али не спречава аутоматски абразију метала{2}}на-кабл. Супротно томе, додавање полимерног премаза не чини аутоматски кравату од нерђајућег челика 201 еквивалентном везици од нерђајућег челика 316 у окружењу-богатом хлоридима.
Две спецификације би стога требало да остану одвојене у документу о набавци.
Које делове везице за каблове треба проценити када се дода премаз?
Каиш није једина компонента на коју утиче премаз. Глава за закључавање, улазна тачка траке, ивице и интерфејс за закључавање могу утицати на инсталацију и задржавање.
Током уградње, обложена трака пролази кроз главу за закључавање и механизам за закључавање се захвата са траком. Ако премаз повећава спољну дебљину траке, површинско трење или варијацију димензија, то може утицати на то како трака улази и креће се кроз главу.
Инжењери би стога требало да провере:
| Компонента | Техничка тачка за проверу |
|---|---|
| Трака од нерђајућег челика | Класа, ширина, дебљина, затезни капацитет |
| Слој премаза | Материјал, покривеност, адхезија, дебљина |
| Ременски зуби | Захватање са механизмом за закључавање након премаза |
| Глава за закључавање | Унутрашњи зазор и сила закључавања |
| Ивице траке | Покривеност премаза и контакт кабла |
| Цут енд | Изложени метал након обрезивања |
| Кабловски интерфејс | Трење, хабање и контакт са изолацијом |
Ово је посебно важно за производну монтажу јер премаз који добро функционише на равној каиши може и даље да створи проблем са инсталацијом ако омета геометрију{0}}главе за закључавање.
Које услове животне средине треба проверити?
Избор премаза треба да буде повезан са мерљивим условима рада, а не са општим описима као што су „тешка окружења“. Инжењери треба да идентификују стварни температурни опсег, влажност, изложеност УВ зрачењу, хемијски контакт и механичко кретање.
| Стање | Шта треба проверити |
|---|---|
| Температура | Континуирана и испрекидана радна температура |
| Влага | Киша, кондензација, потапање или висока влажност |
| УВ | Директна сунчева светлост и трајање излагања |
| хемикалије | Уља, растварачи, средства за чишћење, процесне хемикалије |
| Вибрације | Учесталост и кретање кабловског снопа |
| Абразија | Релативно кретање између кабла и везице |
| Со / хлорид | Концентрација и трајање експозиције |
| Механичко оптерећење | Тежина снопа и потребан капацитет затезања |
Материјал премаза мора задржати адхезију и физички интегритет у стварним условима. Ако премаз пукне, љушти се или се истроши, изложени нерђајући челик може поново да дође у контакт са каблом или околном структуром.
Који су главни начини квара обложених кабловских везица од нерђајућег челика?
Премаз уводи додатне начине квара које треба проценити заједно са нормалним начинима механичког квара везица од нерђајућег челика.
Први је одвајање премаза. Ако премаз изгуби адхезију за подлогу од нерђајућег челика, делови метала могу постати изложени. Друга је абразија премаза узрокована поновљеним померањем кабла. Треће је пуцање узроковано савијањем, уградњом, температурним циклусом или механичким стресом.
Нерђајући челик и конструкција за закључавање такође могу пропасти независно од премаза. Прекомерно затезно оптерећење може деформисати или сломити траку, док неисправно закључавање може дозволити да се кравата олабави. Прекомерна напетост уградње може оштетити омотач кабла чак и када трака од нерђајућег челика остане нетакнута.
Стога би квалификациони тест требало да провери и компоненту за причвршћивање и кабл након инсталације.
Како купци треба да се одлуче између премазаног и непревученог нерђајућег челика?
Одлука се може донети идентификацијом функције која се захтева од површинског слоја.
Обложену везицу треба узети у обзир када инсталација захтева полимерну контактну површину између метала и кабла, када сноп доживљава поновљено кретање у односу на траку или када омотач кабла захтева додатно одвајање од металне компоненте за причвршћивање.
Спојница од нерђајућег челика без премаза може бити довољна када сноп каблова остаје релативно непомичан, директан контакт метала је прихватљив за конструкцију кабла, а услови околине могу да се носе са изабраном врстом нерђајућег челика.
Стога би одлука требало да следи овај редослед:
Дефинишите омотач кабла → измерите кретање снопа → идентификујте изложеност околини → изаберите класу нерђајућег челика → одредите површину-захтева за контакт → изаберите премаз → проверите структуру закључавања → тестирајте инсталацију.
Ово избегава избор премаза једноставно зато што је апликација класификована као спољашња, поморска или индустријска.
Шта купци треба да наведу пре него што наруче обложене везице за каблове од нерђајућег челика?
Спецификација за масовну куповину треба да идентификује комплетну конструкцију уместо да наводи само „кабловску везицу од нерђајућег челика са премазом“.
| Спецификација | Захтев купца |
|---|---|
| Квалитет нерђајућег челика | 201, 304, 316 или наведен еквивалент |
| Дужина | Потребан обим снопа и закључавање |
| Ширина | Ширина траке према механичком оптерећењу и простору |
| Дебљина | Потребна дебљина металне траке |
| Структура закључавања | Само-закључавање, лопта{1}}закључавање или одређена структура |
| Цоатинг | Материјал и потребна покривеност |
| Адхезија премаза | Потребна отпорност на љуштење или одвајање |
| Температура | Континуирани и повремени радни опсег |
| УВ отпорност | Потребан за излагање сунчевој светлости |
| Хемијска отпорност | Компатибилност са идентификованим супстанцама |
| Затезна чврстоћа | Потребна вредност и метода испитивања |
| Компатибилност каблова | Материјал јакне и дозвољени услови контакта |
| Паковање | Количина, означавање и идентификација серије |
Купци такође треба да затраже узорке пре масовне производње када је премаз критичан за интерфејс кабла. Узорак треба да се угради коришћењем предвиђеног пречника кабла и инсталационе напетости, а затим провери да ли има оштећења премаза, закључавања, деформације омотача кабла{1}}и држања каиша.
Како Гордон Елецтриц приступа снабдевању кабловских везица од нерђајућег челика?
Гордон Елецтриц'с кабл од нерђајућег челикаАсортиман везица укључује опције од нерђајућег челика 201, 304 и 316, заједно са само-закључујућим и лоптастим- структурама и опционим премазима. Ово омогућава да се метална подлога, структура закључавања, димензије и конфигурација површине специфицирају у складу са потребним условима причвршћивања, а не да се све везице од нерђајућег челика третирају као иста компонента.
ГордонЕлецтриц је почео да се развија 2012. године и управља производним погоном од приближно 6.000 м². У информацијама о нама стоји да компанија има више од 20 машина за бризгање и месечни производни капацитет од приближно 150 тона. За компоненте за{7}}управљање кабловима, контрола производње је релевантна за конзистентност димензија и поновљивост профилисаних компоненти за закључавање које се користе заједно са производима за-управљање кабловима.
Компанија такође наводи ЦЕ, РоХС, РЕАЦХ, ЕН и УЛ међу својим сертификатима или стандардима. Купци треба да верификују тачну сертификацију, класу нерђајућег челика, спецификацију премаза и важећи стандард тестирања за изабрану конфигурацију кабловске{1}}везице пре него што дају масовну поруџбину. Захтев за сертификацију треба да се усклади са моделом производа и одредишним тржиштем, а не да се аутоматски примењује на сваку конфигурацију.
Шта треба тестирати пре него што се одобри обложена везица за каблове?
Најкориснији квалификациони тест репродукује стварни склоп кабла уместо да засебно тестира везицу. Инжењери би требало да инсталирају одабрану везицу око стварног омотача кабла, примењују предвиђену напетост за инсталацију и прегледају контактну површину.
Тест може укључивати:
- Проверите димензије траке и покривеност премаза.
- Поставите кравату користећи наведени начин закључавања.
- Измерите или контролишите напетост инсталације.
- Проверите да ли омотач кабла има компресију или оштећења на површини.
- Примените вибрацију или поновљено кретање где је потребно.
- Изложите склоп очекиваним условима температуре и влаге.
- Проверите адхезију премаза и стање површине након тестирања.
- Проверите да ли су глава за закључавање и трака деформисани или клизају.
Ова процедура повезује спецификацију материјала са стварном функцијом причвршћивања и помаже да се идентификује да ли премаз решава стварне инжењерске захтеве.
